苏州金刚砂固化地坪性能特点与优缺点介绍
苏州金刚砂固化地坪材料是由冶炼的金刚砂及特殊添加剂与标准高标号水泥和其它高科技化学材料生产合成。经与新浇混凝土基面整体固化后，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离形成一密实平整、无接缝、无孔面层。其耐磨性、耐冲击性、强度是普遍混凝土（C30）地面的数倍以上，而且其坚硬、密实的表面可抵抗油脂和润滑油。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，经济、适用、范围广等优点在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。
苏州金刚砂固化地坪优点，颜色可选，表面层密实、不会轻易起尘，易清理，是传统式工业生产地面水磨石地板的替代品，与混凝土同时施工，能快速完工投入使用，成本低廉，高性价比。使用期限长，耐磨性能、耐冲击性能、抗压性能极好。
苏州金刚砂固化地坪缺点，颜色选择有一定的限制性：较常见的颜色仅有水泥本色、灰色、绿色、红色等，某些低质量的彩色(如绿色)耐磨地坪，在短时间内便会褪色，即便是彩色耐磨地坪，其颜色也无法做到象环氧地坪那样纯正、饱和，抗渗透性较为差：耐磨地坪实际上就是一种高强度混凝土，它的抗渗入性能远不及环氧地坪，针对某些常常有油污出现的生产车间如机械加工生产车间等，油污很容易渗透到地坪内部结构，导致无法彻底清除，无法抵御化学药品的腐蚀：无机硅酸盐为核心的化学成分，很容易被酸、碱腐蚀，表面层光洁度远不及环氧地坪，尤其是质量较为差的耐磨地坪很有可能还会起灰，所以不适用于对洁净度等级要求较高的地坪。
苏州金刚砂固化地坪施工注意事项
1、由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合；
2、模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；
3、混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比；
4、使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整；
5、使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平；
6、对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水；
7、卸模最好等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝；
8、在耐磨材料地坪的施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入；
9、机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调查；
10、若在室外施工，为避免下雨耐磨材料地坪损坏，在雨天混凝土停止浇筑，若在混凝土浇筑后下雨，可以施工的，在施工完成后请业主和总包共同协商保护成品，如覆盖塑料薄膜或草帘子。若混凝土浇筑后下雨影响耐磨材料不能施工，把混凝土凿去50mm，待雨停后再浇筑。
苏州金刚砂固化地坪施工流程说明
苏州金刚砂固化地坪施工现场应避风避雨，夜间照明充足，水、电齐全，确保施工现场具备水泥混凝土浇注及耐磨地坪施工条件，避免交叉施工，混凝土浇注应提前做好基层清理、平整、夯实、设置标高、绑扎钢筋、支模等混凝土浇注前的准备工作，混凝土浇注应提前明确混凝土浇注的方式（如分仓跳打）、厚度、平整度偏差等要求，安排好耐磨地坪材料的堆放，保证遮雨，靠近施工现场，金刚砂耐磨硬化地面施工需要提前与混凝土浇注方充分沟通，明确施工范围和每天的工程量，明确不同区域地坪颜色；按照每天计划的工程量准备好工人、抹光机、手工工具、汽油等耗材，并留出余量，混凝土浇注时，耐磨地坪施工队伍应安排专人指导控制混凝土浇注的平整度，与混凝土浇注方密切沟通。金刚砂固化地坪材料由特殊耐磨损骨料同优质水泥，特殊添加剂等组成，预拌生产，配比严格控制、质量稳定，在工地直接应用。金刚砂耐磨地坪是工厂预拌，现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择。它的主要成分为天然的矿石，比较符合环保的理念。
1、混凝土基层浇筑和找平，天然金刚砂由于硬度大、耐磨等自身优异的化学性质,加在地坪施工原料中可以使地坪具有高密度、易清洁、抗渗透的优点,所以近年来在工厂、车间、停车场、飞机场、医院等场所使用广泛。
2、混凝土基层浇筑和找平，这一步的关键是砂子采用中砂,添加剂尽量少用或不用粉煤灰。 首先将地基清理干净,不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地基湿润,并控制好水灰比。浇筑厚度适宜的混凝土基层,要尽可能一次浇筑至所需高度,并使其均匀密实,表面平整。
3、在找平层整平未干时,将骨料均匀地撒布在找平层上，气候、温度、混凝土等因素变化,会对天然金刚砂耐磨地坪的质量有很大影响。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时,轻步脚印深约2-5㎜时,可进行提浆补平。每平方米的用量约为4kg,第1次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分。
4、边角加固,地面磨平，对于墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。用水泥镘光机进行机械抹平,使天然金刚砂骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。
5、第二遍撒料、抹光，第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整第1次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理。
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