环氧地面施工是一个使用简单的有色或无色。能和混凝土中的钙、镁离子起化学反应成抗磨、防尘的致密实体。在合理的使用情况下，混凝土变的耐磨和抗化学渗透。通土深入渗透到混凝土内，使反应后的残留物形成硅酸凝体有效填补混凝土毛细成为一个一个致密的实体。除了硬化和耐磨的作用外，防尘和使混凝土表面光滑，使该产品的功能发挥到的又一个新特点。

环氧地坪漆面层浇筑这种通过刮涂或铺面用于现成的地面上。这是一种常用的，即使粘结剂达到的粘结效果。使用含混凝土的环氧树脂粘结剂效果更好，系数进一步。厚度对于所要求的地面涂层，必须考虑其厚度。

 

环氧地面施工流程介绍

1，地面基层处理：用喷砂机打毛地面,去除松动混凝土表层，然后用工业吸尘器吸收浮尘，吸尘器吸不到的角落用干净的布蘸上丙酮擦除尘渣，如果有超过1.00㎜的裂缝，使用无齿锯或角磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.00㎜，并应在裂缝终点处，用钻头开孔，防止继续开裂，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘，使用基层修补材修补地面较大的凹陷部位和被切割的地缝，对于现浇混凝土的分隔缝，将用于分隔的泡沫板或模板用錾子剔平，距离地面20mm，然后用SKK瓷砖底调和液拌合水泥砂浆分两次填平， 经表面处理后的基面应清洁、密实,无松散颗粒及污染物。

2，环氧地面施工：底漆均匀涂刷一遍，以增强中间层和地面的附着力，要求满滚不得遗漏。将石英砂按比例与环氧面漆混合搅拌均匀，修补缺陷比较大的基层，将石英粉按比例与环氧面漆混合搅拌，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用，将搅拌好的物料倒出，均匀的铺开，用专用刮板刮平，石英砂中间层需12小时后方能固化干透，固化干透前不可进行下一步的施工。

3，整体打磨，中间层施工完成后，需要打磨机来做进一步的精磨处理，打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。

4，环氧地板面漆施工：将环氧地板漆的面漆主剂与硬化剂充分混合，比例为1：4，再缓慢到入-第三容器中，混合后应在10-15分钟内使用完毕，以避免涂料发热产生胶凝无法使用，将已调制好面漆均匀倒出地面，用专用齿口刮板控制厚度，施工人员穿钉鞋进入已铺漆面，用刺滚进行气泡处理，面漆施工完毕后涂膜厚度2.0mm。

 

环氧地面施工文明安全作业制度说明

1，建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防安全第一”的方针，严格执行安全生制度。

2，设专人负责安全生产管理，未经安全生产培训教育的施工人工，不准上岗。特殊工种持证上岗。

3，严禁与施工无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。高空作业人员系好安全带。

4，施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标牌，施工现场建立责任区制度，指定负责任，设立牌。一切施工人员严守安全纪律，正确使用。   

5，防护用品，严禁违章指挥、违章作业，定期进行安全检查，安全管理人员佩戴标志牌，经常巡查现场，坚决严格施行安全生产奖惩制度。

6，进入工地施工的人员要健康、精神、整洁、管理人员要佩戴 胸卡红色安全帽，工人戴黄色安全帽，各种人员都必须按、规定进行过技术培训和安全生产、文明施工教育。

7，施工现场灭火设施配置齐备、质量合格、放置整齐、便于取用。使用时必须经 批准、动火要有人监护。

8，材料、机具按计划数量和时间进场，机具不用时及时撤离现场，做到工完、料净、场清，严格遵守施工现场的其它各项规章制度。